鋁合金零件陽(yáng)極氧化設備常見(jiàn)故障

陽(yáng)極氧化設備廠(chǎng)家帶您了解：鋁氧化工藝研究進(jìn)展陽(yáng)極氧化設備薄膜厚度一般為3-15μm，薄膜厚度為3-15μm 陽(yáng)極氧化設備該工藝操作簡(jiǎn)單，電解液穩定，成本低 陽(yáng)極氧化設備然而，硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生各種故障，影響陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。認真總結分析故障原因，采取有效的預防措施，對提高鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量具有重要的現實(shí)意義。
常見(jiàn)故障及分析
鋁合金產(chǎn)品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化后，局部無(wú)陽(yáng)極氧化觸感，肉眼可見(jiàn)黑點(diǎn)或條紋，陽(yáng)極氧化膜有鼓包或空洞現象。這種斷層雖然少見(jiàn)，但也有發(fā)生。
上述失效的原因一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關(guān)，或與電解液中溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)有關(guān)。鋁及鋁合金的化學(xué)成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽(yáng)極氧化膜容易形成，氧化膜質(zhì)量也較好。然而，對于鋁硅合金或含銅量高的鋁合金，陽(yáng)極氧化膜難以形成，且氧化膜呈暗灰色，光澤差。當鋁合金表面出現金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質(zhì)偏析或各部位顯微組織不均勻等現象時(shí)，容易發(fā)生選擇性陽(yáng)極氧化或選擇性溶解；當鋁合金中的硅含量部分偏析時(shí)，則不會(huì )形成氧化膜，局部有黑點(diǎn)和條紋，或局部有孔洞選擇性溶解。另外，如果電解液中懸浮雜質(zhì)、灰塵、銅、鐵等金屬雜質(zhì)含量過(guò)高，氧化膜會(huì )出現黑點(diǎn)或條紋，影響氧化膜的耐蝕性。