陽(yáng)極氧化設備處理過(guò)程中常見(jiàn)的情況是什么

鋁及鋁合金電解著(zhù)色得到的彩色膜具有良好的耐磨性、耐陽(yáng)光性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛應用于現代建筑鋁型材的裝飾和防腐。然而，鋁陽(yáng)極氧化設備該膜具有較高的孔隙率和吸附能力，容易受到污染和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。為了提高涂料的耐腐蝕性、抗污染性和固色性，必須對涂料芯進(jìn)行密封。讓我們跟著(zhù)陽(yáng)極氧化設備來(lái)看看廠(chǎng)家常見(jiàn)的幾種硬質(zhì)合金陽(yáng)極氧化設備走吧。
一、鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，鋁及鋁合金表面可形成數十至數百微米厚的陽(yáng)極氧化膜。由于膜層具有極高的硬度，通過(guò)研究開(kāi)發(fā)鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝可以獲得優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和絕緣性，大大提高了材料的耐蝕性，材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能工業(yè)中得到了廣泛的應用國防和機械制造領(lǐng)域。雖然拋光氧化工藝和純鋁拋光氧化工藝看起來(lái)相似，但本質(zhì)上是不同的，因為后者的亮度要比前者高得多。另外，原料的成分也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光潔度和手感。
二、鑄造鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
含硅量高的合金硫酸體系中難以陽(yáng)極氧化，而ZL102合金的含硅量高達10%-13%。高硅的存容易造成硅的晶體偏析，導致成膜困難，成膜均勻性差。
三、混合酸室溫硬陽(yáng)極氧化
混合酸室溫硬陽(yáng)極氧化以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸以獲得較厚的膜層，同時(shí)擴大使用溫度上限，使陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃。所得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的特性與硫酸陽(yáng)極氧化膜相似。噴砂氧化強化了染色前的清洗。產(chǎn)品從氧化槽中取出后，應充分清洗，特別是工件的裂紋和盲孔處。否則，染色過(guò)程中殘留的酸會(huì )緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使其部分顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。10～20℃電解可獲得耐磨性好、著(zhù)色率高的氧化膜。高電流密度的混合酸電解可以防止氧化膜的溶解?？奢^高溫度下進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本，使薄膜更光滑、更光滑、更細、更厚、更高硬度。