鋁合金零件—陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家常見(jiàn)故障

陽(yáng)極氧化設備廠(chǎng)家帶您了解含鋁的陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家它以鋁件或鋁合金為陽(yáng)極，鉛板為陰極，硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使表面成形 陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家電影。該加工設備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，無(wú)功耗，適用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。根據溶液的性質(zhì)，氧化過(guò)程可分為堿性氧化和酸性氧化。其中，硫酸 陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家它是應用最廣泛的。鋁及鋁合金表面的硫酸陽(yáng)極氧化膜具有較高的吸附能力，易于密封或陽(yáng)極氧化，提高了其耐蝕性和外觀(guān)。陽(yáng)極氧化膜厚度一般為3～15μM，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化是一種成熟的陽(yáng)極氧化工藝，操作簡(jiǎn)單，電解液穩定，成本低。但硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現各種缺陷，影響陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。認真總結和分析了故障產(chǎn)生的原因，并采取了有效的預防措施，對提高鋁合金的陽(yáng)極氧化質(zhì)量具有重要的現實(shí)意義。
鋁合金產(chǎn)品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化后，無(wú)局部陽(yáng)極氧化，肉眼可見(jiàn)黑點(diǎn)或條紋，陽(yáng)極氧化膜有凸起或孔洞現象。這種斷層雖然少見(jiàn)，但也有發(fā)生。
上述失效的原因一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關(guān)，或與電解液中溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)有關(guān)。鋁及鋁合金的化學(xué)成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽(yáng)極氧化膜容易形成，氧化膜質(zhì)量也較好。然而，對于鋁硅合金或含銅量高的鋁合金，陽(yáng)極氧化膜難以形成，且氧化膜呈暗灰色，光澤差。當鋁合金表面出現金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質(zhì)偏析或各部位顯微組織不均勻等現象時(shí)，容易發(fā)生選擇性陽(yáng)極氧化或選擇性溶解；當鋁合金中的硅含量部分偏析時(shí)，則不會(huì )形成氧化膜，局部有黑點(diǎn)和條紋，或局部有孔洞選擇性溶解。另外，如果電解液中懸浮雜質(zhì)、灰塵、銅、鐵等金屬雜質(zhì)含量過(guò)高，氧化膜會(huì )出現黑點(diǎn)或條紋，影響氧化膜的耐蝕性。
同一槽中處理的陽(yáng)極化零件，有些零件沒(méi)有氧化膜或氧化膜薄或不完整，有些零件夾具與零件接觸處有燒蝕和侵蝕?；瘜W(xué)氧化膜厚度約0.5～4μm，多孔，柔軟，具有良好的吸附性能?？勺鳛橛袡C涂層的底層，但其耐磨性和耐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。這種失效硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響鋁合金的陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
由于鋁氧化膜的良好絕緣性，鋁合金零件陽(yáng)極氧化前必須牢固地安裝通用或專(zhuān)用夾具上，以確保良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料，并保證有足夠的接觸面積。夾具與零件的接觸既要保證電流的自由通過(guò)，又要盡量減少夾具與零件的接觸痕跡。如果接觸面積過(guò)小，電流密度過(guò)大，會(huì )導致過(guò)熱，容易燒壞零件和夾具。沒(méi)有氧化膜或氧化膜不完整，主要是由于夾具與零件接觸不良、導電性差或夾具上氧化膜去除不徹底。