鉻酸鋁陽(yáng)極氧化設備怎么做

鉻酸陽(yáng)極氧化設備膜厚2μm～5μm，孔隙率低，膜質(zhì)軟，耐磨性差陽(yáng)極氧化設備涂層后，零件的精度和表面粗糙度仍能保持，因此該工藝適用于精密零件。
如果鉻含量過(guò)高或過(guò)低，陽(yáng)極氧化能力會(huì )降低，但允許稍高一點(diǎn)。噴砂氧化強化了染色前的清洗。產(chǎn)品從氧化槽中取出后，應充分清洗，特別是工件的裂紋和盲孔處。否則，染色過(guò)程中殘留的酸會(huì )緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使其部分顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。鉻含量低的電解液不穩定。膠片質(zhì)量會(huì )下降。
鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子是有害雜質(zhì)。氯離子會(huì )導致零件腐蝕。硫酸根離子的增加會(huì )使陽(yáng)極氧化膜由透明變不透明，縮短鉻酸溶液的使用壽命。過(guò)多的三價(jià)鉻離子會(huì )使陽(yáng)極氧化膜變黑變暗。
陽(yáng)極氧化開(kāi)始后15分鐘內，逐漸將電壓從0V升高到40V，每次升高不得超過(guò)5V，以使電流保持規定范圍內。當電池電壓達到40V時(shí)，一直保持到陽(yáng)極氧化結束?；瘜W(xué)氧化膜厚度約0.5～4μm，多孔，柔軟，具有良好的吸附性能?？勺鳛橛袡C涂層的底層，但其耐磨性和耐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。