使用陽(yáng)極氧化設備時(shí)，著(zhù)色工藝有什么操作要求？

使用陽(yáng)極氧化設備時(shí)，著(zhù)色工藝的操作要求：
要上色均勻安穩并把色差操控在一定的規模內，削減上色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的出產(chǎn)過(guò)程中，首先在加強陽(yáng)極氧化著(zhù)色工藝操作的操控，在操作時(shí)留意以下幾方面的要求：
1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入上色槽時(shí)有必要保持較大的傾斜度，并放置在南北極中心，保證左右極距持平。一起操控上料綁料面積，每掛料總外表積大不超過(guò)44㎡。
2、查看槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、陽(yáng)極氧化著(zhù)色，送電上色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導電梁掛鉤有必要脫開(kāi)，并靜置0.5～1分鐘后才干送電上色。
4、同一種色彩的上色電壓有必要持平，在上色前預先調整好電源電壓。
5、上色結束時(shí)，有必要當即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不行在上色槽中停留，嚴格操控空中起吊時(shí)刻，充沛洗凈型材內孔中的酸液后，才干用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當色彩太淺時(shí)，從頭放入上色槽通電補色，當色彩太深時(shí)，從頭放入上色槽（不通電）或氧化槽后邊的酸性水槽褪色。
6、因為金黃不能褪色，設定上色時(shí)刻時(shí)不宜過(guò)長(cháng)。
7、上色后的型材應經(jīng)二級水洗充沛洗盡酸水后，才干進(jìn)行電泳或封孔處理。
8、加強染色前的沖刷，工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充沛沖刷，特別是工件的狹縫，盲孔等處，不然剩余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì )緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值違背正常規模，并使殘留酸堿部位外表的色澤與潔凈部位有明顯不同，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
9、陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要當即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)刻過(guò)久膜層孔隙即會(huì )縮小，并有或許沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應把待染色件浸泡在潔凈的水中。
10、染色時(shí)工件不行堆疊，染色時(shí)工件不行堆疊，尤其是平面部位，不然因為堆疊部位被隱瞞而形成陰陽(yáng)面。